পলিয়েস্টার অস্থিচিকিত্সা কাস্ট ব্যান্ডেজ ক্ষত যত্ন মেডিকেল হাড় ভাঙ্গন ফাইবার

         মেডিকেল পিওপি ব্যান্ডেজ প্লাস্টার অফ প্যারিস হাড় ভাঙ্গন ফাইবার কাস্ট টেপ পলিস্টার ক্ষত যত্ন অর্থোপেডিক কাস্ট ব্যান্ডেজ

বর্ণনাঃ

HENAN AILE INDUSTRIAL CO., LTD একটি কোম্পানি যা মেডিকেল ডিসপোজেবল অপারেটিং এর জন্য। প্লাস্টার অফ প্যারিস ব্যান্ডেজ মাপ গাজ ব্যান্ডেজ এবং প্যারিস গুঁড়া প্লাস্টার থেকে তৈরি করা হয়। পানিতে ভিজানোর পর,এটি অল্প সময়ের মধ্যে শক্ত এবং আকৃতির হতে পারে. এটিতে শক্তিশালী আকৃতির ক্ষমতা এবং ভাল স্থিতিশীলতা রয়েছে। এটি অস্থিচিকিত্সা বা অস্থিচিকিত্সা স্থিরকরণ, ছাঁচ, প্রোথেসিসের জন্য সহায়ক যন্ত্রপাতি এবং পোড়ার জন্য প্রতিরক্ষামূলক বন্ধনীগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়।

প্রয়োগ:

এটি অস্থি ভাঙ্গন স্থিরকরণ, অস্থি অস্ত্রোপচারের বাহ্যিক স্থিরকরণ, প্রদাহজনক অঙ্গ স্থিরকরণ, অস্টিওমাইলিটিস, হাড় যক্ষ্মা,হাড়ের টিউমার সার্জারি এবং হাড়ের আর্থ্রোপ্লাস্টি. এটি প্যালেট, প্রোথেটিক সহায়ক সরঞ্জাম এবং বিভিন্ন সহায়ক সরঞ্জাম তৈরি করতেও ব্যবহার করা যেতে পারে। সহায়ক এবং অন্যান্য ছাঁচ মডেল তৈরি।

কিভাবে অপারেট করবেন?

1নিমজ্জনঃ একটি রোল পণ্য 45 ডিগ্রি কোণে উষ্ণ পানিতে নিমজ্জিত করুন যতক্ষণ না কোন অবিচ্ছিন্ন বায়ু বুদবুদ তৈরি হয়।

2. সংকোচনঃ পণ্যটি বের করে নিন এবং উভয় হাত দিয়ে উভয় প্রান্ত থেকে মাঝখানে পণ্যটি সংকোচন করুন।
3. রাইন্ডিংঃ প্রভাবিত অংশে পণ্যটি সমানভাবে রাইন্ড করুন।
4. সমতলকরণঃ প্যাকিংয়ের সময়, এটি হাত দিয়ে সমতলকরণ করা উচিত।

একটি পিওপি (প্যারিসের প্লাস্টার) ব্যান্ডেজ, যা প্লাস্টার ব্যান্ডেজ বা কাস্ট ব্যান্ডেজ নামেও পরিচিত, এটি একটি ধরণের মেডিকেল ব্যান্ডেজ যা ভাঙা হাড় বা আহত অঙ্গকে স্থির করতে এবং সমর্থন করতে ব্যবহৃত হয়।পিওপি ব্যান্ডেজ সম্পর্কে এখানে কিছু মূল পয়েন্ট দেওয়া হল:

উপাদানঃপিওপি ব্যান্ডেজগুলি একটি ফ্যাব্রিক উপাদান, সাধারণত তুলা থেকে তৈরি করা হয়, যা প্লাস্টার অফ প্যারিস এবং পানির মিশ্রণ দিয়ে প্রজনন করা হয়। প্লাস্টার অফ প্যারিস একটি সাদা গুঁড়োযুক্ত পদার্থ যা জিপসাম থেকে প্রাপ্ত।

সেটিং এবং হার্ডিংঃযখন পিওপি ব্যান্ডেজটি আক্রান্ত অঞ্চলে প্রয়োগ করা হয়, তখন প্লাস্টারটিতে থাকা পানি প্লাস্টার পাউডারটির সাথে প্রতিক্রিয়া করে, এটি স্থির এবং শক্ত করে তোলে।এই প্রক্রিয়াটি আঘাতপ্রাপ্ত অঙ্গের চারপাশে একটি শক্ত এবং সহায়ক গ্লাস তৈরি করে.

অবরুদ্ধকরণ:পিওপি ব্যান্ডেজগুলি মূলত ভাঙা হাড় বা আহত জয়েন্টগুলিকে স্থিতিশীল করতে এবং স্থিতিশীল করতে ব্যবহৃত হয়, নিরাময় প্রক্রিয়া চলাকালীন সমর্থন প্রদান করে এবং চলাচল রোধ করে।গ্লাস আঘাতপ্রাপ্ত এলাকা রক্ষা করে এবং হাড়ের নিরাময়ের জন্য সঠিক সমন্বয় বজায় রাখে.

কাস্টম ফিটঃপিওপি ব্যান্ডেজগুলি সাধারণত একজন স্বাস্থ্যসেবা পেশাদার দ্বারা প্রয়োগ করা হয় যিনি সরাসরি রোগীর অঙ্গের উপর ব্যান্ডেজটি ছাঁচ এবং আকৃতি দেয়।এটি একটি কাস্টম ফিট যা আঘাত এলাকা নির্দিষ্ট কনট্যুর সাথে সামঞ্জস্য করতে পারবেন.

শ্বাস প্রশ্বাসের ক্ষমতাঃযদিও পিওপি ব্যান্ডেজগুলি স্থিতিশীলতা এবং সমর্থন প্রদান করে, তবে তারা শ্বাস প্রশ্বাসের জন্য উপযুক্ত নয়। প্লাস্টার উপাদানটি বাতাসের প্রবেশকে বাধা দিতে পারে, যা কিছু ক্ষেত্রে অস্বস্তি বা ত্বকের জ্বালা সৃষ্টি করতে পারে।এই সমস্যা সমাধানের জন্য, স্বাস্থ্যসেবা পেশাদাররা বায়ুচলাচল করার অনুমতি দেওয়ার জন্য গেস্টের জানালা বা খোলার তৈরি করতে পারেন।

ব্যবহারের সময়কালঃএকটি পিওপি ব্যান্ডেজ পরার সময়কাল আঘাতের তীব্রতা এবং নিরাময়ের হারের উপর নির্ভর করে। সাধারণত, গপসটি বেশ কয়েক সপ্তাহের জন্য স্থানে থাকে,কিন্তু স্বাস্থ্যসেবা পেশাদাররা নিরাময়ের অগ্রগতি পর্যবেক্ষণ করবে এবং কখন এটি সরানো উচিত তা নির্ধারণ করবে.

যত্ন ও রক্ষণাবেক্ষণ:পিওপি ব্যান্ডেজটি শুকনো রাখা গুরুত্বপূর্ণ যাতে এটি দুর্বল হয়ে না যায় বা তার সমর্থনকারী বৈশিষ্ট্যগুলি হারাতে পারে।

রোগীদের সাধারণত স্নান বা গোসল করার সময় গ্লাসটি রক্ষা করার পরামর্শ দেওয়া হয় এবং এটি ভিজা থেকে বিরত থাকতে হয়। কোনও ক্ষতি বা অস্বস্তি হলে, চিকিত্সকের যত্ন নেওয়া অপরিহার্য।

দয়া করে মনে রাখবেন যে এখানে দেওয়া তথ্য সাধারণ জ্ঞানের জন্য,এবং আপনার বিশেষ অবস্থার জন্য নির্দিষ্ট নির্দেশনা এবং চিকিত্সার বিকল্পগুলির জন্য একটি স্বাস্থ্যসেবা পেশাদারের সাথে পরামর্শ করা গুরুত্বপূর্ণ.

 সতর্কতাঃ

3.১ যখন প্লাস্টার ব্যান্ডেজ ডুবিয়ে দেওয়া হয়, তখন পানির তাপমাত্রা 25°C-30°C হওয়া উচিত এবং ডুবিয়ে দেওয়ার সময় প্রায় 5-15 সেকেন্ড।
3.২ প্লাস্টার ব্যান্ডেজটির ঘূর্ণন প্রক্রিয়া তার শক্ত করার সময়ের মধ্যে শেষ করতে হবে।
3.3 ৮০% এর বেশি তুলনামূলক আর্দ্রতা সহ একটি ঘরে সংরক্ষণ করুন, ক্ষয়কারী গ্যাস নেই এবং ভাল বায়ুচলাচল রয়েছে।

আকার এবং রঙ সম্পর্কেঃ (কাস্টমাইজড)

(ক্রেতাদের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী বিশেষ স্পেসিফিকেশন তৈরি করা হয়)